Inleiding: Na smee/giet en hittebehandeling is masjinering die kernproses om gekwalifiseerde rolle te produseer. Dit bepaal dimensionele akkuraatheid en werkoppervlakkwaliteit, wat direk die kwaliteit van gewalste plate en die lewensduur van die rolle beïnvloed.
1. Inkomende inspeksie Verifieer afmetings en oppervlaktoestand van hittebehandelde spasies, bevestig masjineringstoelae en stel masjineringverwysing in.
2. CNC Ruwe Draaiwerk Verwyder oksiedskaal met swaargewig-roldraaibank, ruwe draai-rolliggaam en rolnek, laat toelating vir afrondingbewerking.
3. CNC-afwerkingsdraaimasjien se rolprofielkurwe, rolnek en laersitplekke; beheer dimensionele toleransie, reguitheid en konsentrisiteit.
4. Presisie Silindriese Slypwerk Werk die rolwerkoppervlak op die rolslypmasjien af om rondheid, silindrisiteit en oppervlakruheid te verseker. Dit is die sleutelprosedure vir die kwaliteit van die gerolde plaat.
5. Presisiemeting Kontroleer afmetings, uitloop en geometriese toleransies teenoor tekeningvereistes.
6. Dinamiese Balansering (Opsioneel vir hoëspoedrolle) Elimineer rotasie-onbalans om vibrasie tydens meulwerking te verminder.
7. Finale Inspeksie en Anti-korrosie Behandeling Volledige herinspeksie, werkstuk skoonmaak en anti-roes bedekking aanwend.
Gevolgtrekking: Bewerking van hittebehandelde stukke tot finale afmetings. Dit is die finale vormingsproses om stabiele rolprestasie van rolle in staalfabrieke te verseker.
Plasingstyd: 19 Okt-2026
