Oorsig van SAW Vloeistofkerndraad Hardlastegnologie
Werkbeginsel en Proseseienskappe
2.1 Werkbeginsel
Wanneer hardlaswerk met vloeikerndraad gedoen word, brand die boog tussen die punt van die draad en die substraatoppervlak. Die korrelvormige vloeimiddel wat die boogarea bedek, isoleer die lug van die gesmelte poel en beskerm die gesmelte metaal teen oksidasie en nitrering. Die vloeikerndraad se metaalomhulsel smelt onder die hitte van die boog, terwyl die legeringspoeier binne die kern in die gesmelte poel smelt en die chemiese samestelling van die oppervlaklaag aanpas. Na afkoeling stol die slak wat deur die vloeimiddel gevorm word op die oppervlak van die las, wat maklik verwyder kan word en 'n gladde oppervlaklaag met 'n hoë hardheid laat.
2.2 Belangrike Proseskemerkenskappe
Hoë DeponeringsdoeltreffendheidSAW kan groot stroom (tipies 300~800A) gebruik vir deurlopende sweiswerk, die afsettingstempo kan 8~12 kg/h bereik, wat 2~3 keer hoër is as dié van handboogsweiswerk, geskik vir massaproduksie van grootskaalse slytplate.
Beheerbare LegeringssamestellingVloeimiddelkerndraad kan verskeie karbiedvormende elemente soos chroom, molibdeen, vanadium, wolfram en niobium by die poeierkern voeg, wat die hardheid en slytasieweerstand van die oppervlaklaag akkuraat kan beheer deur die inhoud van hierdie elemente aan te pas. In vergelyking met soliede draad het dit groter buigsaamheid in legeringsontwerp.
Goeie vormkwaliteitOnder die beskerming van ondergedompelde boogvloeistof is die oppervlaklaag eenvormig en glad, sonder duidelike spatsels, en die na-sweisverwerkingslading is klein. Die penetrasiediepte kan aangepas word deur sweisparameters te verander, wat die verdunningstempo van die substraat na die oppervlaklaag effektief kan beheer, wat die hardheid en slytasieweerstand van die oppervlaklaag verseker.
Stabiele outomatiese werkingDie hele proses kan deur gemeganiseerde en outomatiese werking gerealiseer word, wat die vereistes vir werkers se vaardighede verminder en die konsekwentheid van die kwaliteit van elke slytplaat verseker.
Klassifikasie en Prestasie van Algemene Legeringsisteem
SAW-vloeikerndrade vir slytplaat-hardbekleding word hoofsaaklik geklassifiseer volgens hul legeringsamestelling, en verskillende legeringstelsels stem ooreen met verskillende toepassingscenario's en slytasieweerstand. Die algemene klassifikasies is soos volg:
| Legeringsstelsel | Hooflegeringselemente | Hardheidsbereik (HRC) | Belangrikste prestasie-eienskappe | Tipiese toepassings |
| Hoë Chroom Gietyster Tipe | Cr 15~30%, C 2~5%, klein hoeveelheid Mo, Ni, Nb | 55~65 | Uitstekende skuurweerstand, sekere impakweerstand, lae koste, volwasse legeringstelsel | Algemene mynbou-slytplate, brekervoerings, sementmeulvoerings, skrapertransportbandplate |
| Chroomkarbied saamgestelde tipe | Cr 25~40%, C 3~6%, bygevoegde V, W, Ti | 60~68 | Hoë volumefraksie van harde karbied, superskuurende slytasieweerstand, effens swak taaiheid | Hoë slytasievereiste-scenario's soos sandmaaktoerusting, ertsverpletterende tande, graafmasjienemmer-tandplate |
| Lae koolstoflegering Martensietipe | Cr 4~10%, Mo 1~3%, Mn 1~2%, C 0,2~0,6% | 35~50 | Goeie impaksterkte, goeie lasweerstand teen kraak, kan groot impaklas dra, matige slytasieweerstand | Bulldozerlem, graafmasjienemmerrandplaat, groot myngraafoppervlak wat hoë impakweerstand benodig |
| Niobium Vanadiumkarbied Tipe | Nb 10~20%, V 5~15%, Cr 10~15% | 62~68 | Fynkorrelrige harde karbied, uitstekende slytasieweerstand en goeie hoëtemperatuurprestasie | Hoëtemperatuur-slytasiescenario's soos hoëtemperatuur-vervoerderplate, sintertoerustingvoerings |
| Saamgestelde Keramiek Versterkte Tipe | Keramiekdeeltjies soos WC, TiC in die poeierkern bygevoeg | 65~72 | Uiterste slytasieweerstand, hoë koste | Ekstreme slytasie-scenario's soos steenkoolmyn-skêrtromme, padfreesmasjien-pikhouers |
Sleutelprestasie-aanwysers van slytplaat
Die werkverrigting van die hardbekledingslaag word hoofsaaklik deur die volgende sleutelaanwysers geëvalueer:
4.1 Oppervlaklaaghardheid
Hardheid is die mees basiese aanwyser om slytasieweerstand te meet. Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid, hoe beter die skuurweerstand. Die hardheid van hardbekledingsslytplate op die mark is meestal gekonsentreer in 50~65 HRC, en spesiale produkte kan meer as 70 HRC bereik. Daar moet kennis geneem word dat hardheidstoetsing uitgevoer moet word nadat die oppervlaklaag gestabiliseer is, gewoonlik na die verwydering van die oppervlakslak van 1~2 mm en verdunningslaag om te verseker dat die toetsresultaat waar is.
4.2 Verdunningskoers
Verdunningstempo verwys na die proporsie van die gesmelte substraatkomponente wat in die oppervlaklaag gemeng is. 'n Te hoë verdunningstempo sal die inhoud van legeringselemente in die oppervlaklaag verminder, wat lei tot verminderde hardheid en slytasieweerstand. Vir SAW-hardbekleding met vloeikerndraad kan redelike prosesbeheer die verdunningstempo binne 10~20% beheer, en meerlaag-oppervlakbekleding kan die invloed van verdunning verder verminder.
4.3 Kraakweerstand
Die meeste hoë-slytasie hardbekledingslae is hoë-koolstof- en hoë-legeringsmateriale, wat geneig is om sweiskrake tydens afkoeling te veroorsaak. 'n Redelike formule-ontwerp van vloeikerndraad en voorverhitting voor sweiswerk (gewoonlik voorverhitting tot 150~300℃ volgens verskillende legeringstelsels) kan die neiging tot krake effektief verminder. Vir toepassings wat geen krake op die oppervlak van die slytplaat benodig nie, kan lae-koolstoflegeringstelsels of spesiale kraakbestande formulasies gekies word.
4.4koolstofstaal, en die versterkte saamgestelde slytplaat kan meer as 20 tim bereikSlytweerstand
Die mees direkte aanwyser om die werkverrigting van die slytplaat te evalueer, is die relatiewe slytasieweerstand, dit wil sê die massaverliesverhouding van die getoetste slytplaat en die standaardmonster onder dieselfde slytasietoetstoestande. Die slytasieweerstand van 'n hoë chroom gietyster hardbelegplaat is oor die algemeen 5~10 keer dié van gewone lae-chroom gietyster.
Keuringsgids vir verskillende toepassingscenario's
Wanneer SAW-vloeikerndraad vir slytplaat-hardbekleding gekies word, moet dit ooreenstem met die hooffoutvorm van die slytdeel:
Skuurslytasie van lae impakSoos sementgrondstof-glybaan, erts-siftplaat, sandvervoerband. Dit word aanbeveel om hoë-chroom tipe vloeikerndraad met 58~62 HRC te kies, wat hoë koste-prestasie het en aan die lewensduurvereistes kan voldoen.
Sterk impak en skuurslytasieSoos stootskraperlem, ingenieursmasjinerie-emmer, mynhamerkop. Dit word vereis dat die slytasielaag 'n sekere taaiheid en slytasiebestandheid het, en dit word aanbeveel om 'n martensitiese legering-vloeikerndraad met 40~50 HRC te kies om afskilfering en krake van die oppervlaklaag onder impak te voorkom.
Uiters hoë slytasietoestandeSoos onderdele vir steenkoolmynmasjinerie, slytplate vir padkonstruksie-freeswerk, ysterertsverpletteringsvoerings. Dit word aanbeveel om chroomkarbied-saamgestelde of keramiekversterkte vloeikerndraad met 62~68 HRC te kies, wat die lewensduur van onderdele aansienlik kan verleng, alhoewel die koste hoog is.
Hoë temperatuur slytasieSoos sintermasjienpalette, koksoond-vervoerplate, metallurgiese slakverwerkingsplate. Dit word aanbeveel om niobium-vanadium-gelegeerde vloeikerndraad te kies, wat hoë hardheid en oksidasiebestandheid handhaaf by werktemperature tot 600 ℃.
Aandagpunte in die sweisproses
Om hoëgehalte-hardbekledingsslytplate te verkry, is dit nodig om die sleutelpunte van die sweisproses te beheer:
Voorbereidings voor sweiswerkDie substraatoppervlak moet van olie, roes en oksiedskaal skoongemaak word om porositeit en insluitingsdefekte te vermy. Vir dik substrate en hooglegeringsdrade kan voorverhitting tot 150~300℃ vooraf sweisspanning verminder en krake voorkom.
ParameterkeuseVir gewone vloeikerndraad met 'n deursnee van 1.2 mm ~ 2.4 mm is die sweisstroom gewoonlik 250 ~ 600 A, die sweisspanning is 28 ~ 38 V, en die sweisspoed is 300 ~ 600 mm / min. Hoe groter die draaddeursnee, hoe hoër die ooreenstemmende stroom. Deur die sweisstroom toepaslik te verminder en die sweisspoed te verhoog, kan die verdunningstempo van die substraat verminder word.
OppervlaklaagontwerpDie dikte van die slytasielaag word oor die algemeen ontwerp as 3~12 mm. Vir meerlaag-oppervlakke moet die tussenlaagtemperatuur beheer word om nie 300 ℃ te oorskry nie om te verhoed dat te groot korrelgroei die werkverrigting beïnvloed. Vir slytplate wat gebuig en nabewerk moet word, moet die oppervlak na voorbuiging op die substraat uitgevoer word om krake wat deur nabuiging veroorsaak word, te vermy.
Na-sweisbehandelingNa sweiswerk moet dit stadig afgekoel word, veral vir hoë-legeringsdrade, om krake wat deur vinnige afkoeling veroorsaak word, te vermy. Vir onderdele wat spanningsverligting benodig, kan spanningsverligting-uitgloeiing by 200~300℃ na sweiswerk uitgevoer word om oorblywende sweisspanning uit te skakel.
Ontwikkelingstendens van die bedryf
In onlangse jare het SAW-vloeikerndraad vir slytplaat-hardbekleding die volgende ontwikkelingsrigtings gehad:
Eerstens,hoëprestasie-legeringsontwerp, meer en meer toepassings vereis hoër slytasieweerstand en langer dienslewe, daarom versnel die ontwikkeling van saamgestelde versterkte drade soos WC en TiC, en die proporsie van hoëlegeringsdrade in die mark neem jaar na jaar toe.
Tweedens,kraakvrye en hoë-taaiheid verbetering, baie ingenieurstoepassings vereis dat die oppervlak van die slytplaat nie krake toelaat nie, wat die ontwikkeling van lae-koolstof kraakbestande formulerings bevorder, wat hardheid en taaiheid balanseer deur legeringsverhouding en mikrostruktuurbeheer te optimaliseer.
Derdens,omgewingsvriendelike produksie, die nuwe generasie vloeikerndraad verminder die inhoud van skadelike elemente soos kobalt en radioaktiewe elemente, en die ooreenstemmende ondergedompelde boogvloeis ontwikkel ook in rigtings met lae besoedeling en herwinbaarheid, wat aan die vereistes van groen vervaardiging voldoen.
Vierde,pasgemaakte ontwikkeling, vir verskillende slytasietoestande van verskillende industrieë, het vervaardigers meer gesegmenteerde toegewyde produkte bekendgestel, wat meer akkurate prestasie-ooreenstemming kan bereik, wat die vermorsing van prestasie of onvoldoende lewensduur wat deur die gebruik van algemene produkte veroorsaak word, vermy.
Maatskappy Inleiding
Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., 'n professionele vervaardiger geleë in Tangshan, Hebei Provinsie wat fokus op O&O, produksie en konstruksiediens op die perseel van hardbelegde slytbestande metaalprodukte, is in 2010 gestig.
Ons hoofprodukte sluit in chroomkarbied-oorleg (CCO) slytplate, pasgemaakte slytvoerings, slytbestande pype en pyptoebehore, hardlas-vloeikern-sweisdrade, outomatiese hardlas-sweismasjiene en professionele roloppervlakhersteldienste. Ons volg die sake-idee van "Integriteit, Superieure Gehalte, Innovasie en Volhoubare Ontwikkeling" en besit volwasse, gevorderde metaaloppervlak-hardlastegnologie.
Ons bied pasgemaakte slytasiebestande oplossings vir sement-, staal-, mynbou-, hawe- en baggerbedrywe regoor die wêreld, en het 'n goeie markreputasie in Rusland en Sentraal-Asië verwerf.
Alle uitvoerbesigheid word ten volle gemagtig en hanteer deur Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Hierdie handelsmaatskappy voltooi alle uitvoerwerk, insluitend doeaneverklaring, versending, dokumente en betalingsinvordering. Ons fabriek fokus op produkontwikkeling en -produksie om stabiele produkgehalte en stiptelike aflewering te verseker.
Runxing Machinery hoop opreg om langtermyn samewerking te vestig en wedersydse voordeel met u te bereik!
Uitstalling
Gereelde vrae
Natuurlik kan ons kliënte gratis monsters verskaf, maar die kliënt moet die koerierfooi betaal.
Verskaf asseblief die graad, breedte, dikte, oppervlakbehandelingsvereiste en hoeveelhede wat u moet koop.
Pryse wissel na gelang van periodieke prysveranderinge van grondstowwe.
30% T/T vooraf, balans voor versending
Ja, as u u eie ontwerp het, kan ons volgens u spesifikasie en tekening produseer.
